如何提高不锈钢粉末冶金的密度？在不锈钢粉末冶金生产过程中，容易产生气孔，严重影响了不锈钢粉末冶金的使用，使其力学性能、耐腐蚀性和耐磨性下降，严重限制了其在不锈钢粉末冶金中的应用。
在不锈钢粉末冶金的发展中，提高不锈钢的密度势在必行。
一、超固相线烧结：
1、传统的不锈钢烧结一般采用固相烧结，但固相烧结会在不锈钢中产生大量的残余气孔。超固相线液相烧结使不锈钢预合金粉末在烧结过程中形成液相。液相通过流动填充孔隙，以提高烧结体的密度和性能。
2、1400℃超固相线液相烧结不锈钢的密度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性上均高于1200℃固相烧结应注意避免因烧结温度过高而导致晶粒过度生长和过度燃烧。
二、使用适当的添加剂：
1、在粉末中加入一些低熔点的合金元素，通过烧结过程中形成的液相降低气孔率，使不锈钢能够满足较高的性能要求。例如，常用的304不锈钢中加入2%-8%的铜基合金。由于铜的熔点较低，在960℃可形成液相，在1000℃可形成全部液相，当温度高于铜的熔点时，液相流动使表面气孔不断地球化和收缩，由于铜的润湿性好，可以均匀分布。在不锈钢基体上，制作烧结体。随着气孔的减小，显微硬度也随之提高。
2、为了提高不锈钢粉末冶金的性能，可以添加适当的强化相，特别是机械性能。以316L不锈钢为例，在不锈钢中加入1.5%-3%的碳化硅。由于碳化硅与不锈钢的相互作用，形成了低熔点相，提高了烧结体的密度，提高了烧结体的硬度和耐磨性。
粉末预混合过程中，由于不同成分颗粒的比重不同，会导致粉末混合过程中产生偏析现象，粘结剂有效改善偏析，粉末中由于颗粒大小不同，分布不均易导致孔隙率上升，粘结剂能够使颗粒合理分布，填充孔隙，提高压坯强度。
1.有效防止颗粒比重差异导致的成分偏析。
2.合理分配大小颗粒的分布，提高压坯密度。
3.提高压坯强度。
4.较少喂料过程的粉尘污染。
建议添加量0.2%-0.4%。
